Muovaus, vaahdotus, muokkaus ja suulakepuristus

Typen käyttö kustannusten vähentämiseksi ja tuottavuuden lisäämiseksi. Typpeä voidaan käyttää erittäin tehokkaasti korvaamaan höyryä renkaiden ja letkujen vulkanoinnissa. Tämä todistetusti ympäristöystävällinen ratkaisu tarjoaa seuraavat edut:

• Pienemmät energiakustannukset
• Lisääntynyt tuottavuus lyhentyneiden syklien ansiosta
• Parempi laatu ja pidempi renkaiden käyttöikä
• Putkiston korroosion vähenemisen ansiosta pienemmät huoltokustannukset
Linde tukee täysimääräisesti typpeen siirtymistäsi antamalla apua paikan päällä testauksen ja tuotekokeilujen aikana. Tarjoamme myös tukea optimaalisen syöttöjärjestelmän valitsemiseksi tarpeisiisi ja työskentelemme kanssasi optimoidaksemme järjestelmääsi maksimaalisten hyötyjen saavuttamiseksi.

Ekstruusiovaahdottaminen ja jäähdytys. Käytä hiilidioksidia tai typpeä fysikaalisena puhallusaineena ekstruusiovaahdotuksessa. Nämä inertit kaasut tarjoavat paljon etuja, sillä ne ovat ympäristöystävällisiä, edullisia ja palamattomia. Fysikaalisten puhallusaineiden, hiilidioksidin tai typen käyttö suulakepuristusvaahdotusprosesseissa antaa kevyempiä osia ja pienempää raaka-aineen kulutusta.

Fysikaalinen puhallusaine ruiskutetaan ensin erittäin tarkasti polymeerisulaan annostelulaitteen avulla, minkä jälkeen se liuotetaan polymeeriin. Paine pidetään yllä koko ekstruuderin läpi.

Nopea painehäviönopeus luo homogeenisen solurakenteen vaahdotetusta polymeeristä, jonka tuloksena syntyy kevyt ja luja tuote, jota voidaan käyttää monenlaisissa pakkaus-, auto-, sähkö- ja valmistusteollisuuden sovelluksissa. Tyypillisiä hiilidioksidilla vaahdotettuja tuotteita ovat suulakepuristetun polystyreenin (XPS) eristelevyt tai elintarvikepakkauksissa käytettävät suulakepuristetut polystyreenivaahtolevyt. Typpeä käytetään pääasiassa polyeteenikaapeleiden eristeiden valmistuksessa.

Nestemäisen hiilidioksidin käyttö profiilien ja putkien suulakepuristuksessa sisäisessä jäähdytyksessä lisää suulakepuristuskapasiteettia, ja investointikustannukset ovat erittäin alhaiset. Profiilin homogeeninen jäähdytys vähentää vääntymistä ja tuotteen laatu paranee. Profiilin sisällä ei ole jäämiä eikä kosteutta. Tätä patentoitua tekniikkaa suositellaan erityisesti paksuseinämäisille osille ja ekstruusiolinjoille, joissa on rajalliset jäähdytysosuudet. Jos haluat lisätä suulakepuristuslinjasi tuotantoa, käytä hiilidioksidia onttojen profiilien tai putkien sisäiseen jäähdytykseen.

Voit saavuttaa suuremman hyötysuhteen ja lyhentää sykliaikaa käyttämällä hiilidioksidia tai typpeä kaasuruiskuvalussa, mikrosoluvaahdotuksessa tai jäähdytystekniikoissa. Nämä ruiskuvaluprosesseihin kehitetyt kaasutekniikat on patentoitu.

Kaasuruiskuvalussa (GIM) typpeä ruiskutetaan korkeassa paineessa sulatettuun polymeeriin onttojen kappaleiden luomiseksi. GIM tarjoaa lisää joustavuutta komponenttisuunnitteluun, pienentää osan painoa ja säästää kustannuksia.

Jos käytät korkeapaineista typpeä ruiskuvaluprosessissasi, hyödyt parantuneesta tuotteen laadusta, kappaleen painon pienentämisestä, kustannussäästöistä ja syklien lyhentämisestä. PLASTINUM® Injection Moulding Inerting on innovatiivinen menetelmä, jolla parannetaan ruiskuvaluprosessien laatua ja tuottavuutta yleensä ja erityisesti kaasuruiskuvaluprosessia.
Toimituskonseptimme kattaa:

•Optimaalinen sylinterien tai sylinterinippujen toimittaminen testejä varten tai tuotannon käynnistysvaiheessa.
•Tyhjiöeristetyt säiliöt nestemäistä typpeä tai hiilidioksidia varten, pääasiassa täysimittaista tuotantoa varten.
•Typpigeneraattorit paikan päällä kalvo- tai PSA-laitosten kanssa.

Ruiskuvalua varten kehitetyssä mikrosoluisessa vaahdotuksessa käytetään vaahdotusaineena hiilidioksidia tai typpeä. Tuotteen paino pienenee ja materiaalisäästöt ovat ilmeiset. Lisäksi puristusvoima on pienempi.Ruiskuvalussa tasainen lämpötilan jakautuminen ontelon pinnalle on ratkaisevan tärkeää korkean laadun ja lyhyiden syklien kannalta. Erityisesti pitkien, ohuiden ytimien tai muiden vaikeapääsyisten alueiden perinteisessä vesijäähdytyksessä on vakavia ongelmia, kuten liiallista lämpöä, tukkeutuneita juoksuputkia tai ei-toivottuja painehäviöitä. Seurauksena on irrotusongelmia, pintavikoja, vääntymiä ja pitkiä jäähdytysaikoja.

Lämpötilan säätö nestemäisellä hiilidioksidilla jäähdyttää tehokkaasti muotin kuumat kohdat, kuten hyvin ohuet osat, pienet ytimet tai alueet, joihin on kertynyt materiaalia. Tämä lyhentää jäähdytysaikaa huomattavasti ja parantaa laatua. Tätä varten nestemäinen hiilidioksidi virtaa korkeassa paineessa (noin 60 bar) pienten, joustavien kapillaariputkien (ulkohalkaisija 1,6 mm) läpi juuri siihen kohtaan, jossa jäähdytystä tarvitaan.

Hiilidioksidin muuttuminen hiilidioksidijääksi synnyttää lumen ja kaasun seoksen, jonka lämpötila on -79 °C. Kun lämpö on poistettu muotista, kaasumainen hiilidioksidi poistuu ontelosta poistokanavien kautta. Muotin jäähdyttämistä hiilidioksidilla käytetään laadun parantamiseen ja syklin keston lyhentämiseen.

The cabinet is connected permanently to the gas pipeline network via a 22 mm oxygen pipe. The pressure on the network can be read from the pressure gauge. Compressed oxygen can quickly be connected as all the components are ready for use inside the cabinet. The cabinet is designed to be kept outdoors.

Tuottavuuden lisäämiseksi ja laadun parantamiseksi voidaan muoviteollisuuden puhallusmuovausprosesseissa käyttää jäähdytetyn ilman sijasta nestemäistä hiilidioksidia tai nestemäistä typpeä. Puhallusmuovauksen edut:

• Tuottavuuden lisääminen koneiden tehokkaamman käytön ansiosta.
• Muotoiltujen osien parempi mittatarkkuus.
• Lyhyempi aikasykli.
• Tuotteen esteettisten ominaisuuksien parantuminen.
• Tämä menetelmä soveltuu parhaiten paksuseinäisten osien jäähdytykseen, joissa on pitkä sykli ja jäähdytysaika.